要提高滾筒的剛度和強(qiáng)度可以從兩方面著手

首先，滾筒移動(dòng)攪拌站，是一種可移動(dòng)的混凝土攪拌站設(shè)備。通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì)，把攪拌站的配料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌主機(jī)、儲(chǔ)料、卸料以及全自動(dòng)控制系統(tǒng)集中在一個(gè)拖掛單元，通過(guò)拖車實(shí)現(xiàn)攪拌站的移動(dòng)。

其次，滾筒移動(dòng)式混凝土攪拌站滾筒在交變應(yīng)力的作用下，反復(fù)拉伸壓縮，由于不斷地塑性變形，焊門在冷作硬化和應(yīng)力集中的狀態(tài)下最終導(dǎo)致斷裂。為了防止焊口處的塑性變形，要提高整個(gè)滾筒的剛度和強(qiáng)度。

那么，要提高滾筒的剛度和強(qiáng)度，可以從兩方面著手：

一、增加滾筒壁厚，二、縮短支撐距離。但滾筒壁厚增大，不僅加大了材料雜費(fèi)，也提高了造價(jià)和滾筒本身的重量。

以下，輝宏具體和大家解析一下：

1、一般采取的是在滾筒內(nèi)壁焊接徑向加強(qiáng)筋。通過(guò)有限元分析，焊接加強(qiáng)筋后，滾筒變形明顯減小。同時(shí)筒皮卷制時(shí)注意校圓，避免壁厚薄厚不均勻。由理論力學(xué)分析可知，當(dāng)載荷一定時(shí)，梁的最大彎矩與梁跨度的長(zhǎng)短有關(guān)，減小支點(diǎn)的距離，可以有效降低最大彎矩值。實(shí)際操作中，可以將幅板或輪轂的支撐位置向滾筒中間移動(dòng)適當(dāng)距離。

2、滾筒的加工工藝中，最關(guān)鍵的是筒體焊縫的焊接、高溫回火及焊縫的探傷檢查。采用埋弧自動(dòng)焊，焊前預(yù)熱，多層多道焊。焊接電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，不容易形成氣孔，焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊接表面無(wú)飛濺，美觀平整。焊后需對(duì)焊縫進(jìn)行高溫回火，以改善相關(guān)組織，消除熱應(yīng)力，提高機(jī)械性能。之后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫是否焊透、有無(wú)氣孔、有無(wú)裂紋等缺陷。

3、降低安裝高度。在其它條件不變時(shí)，降低安裝高度，可使進(jìn)出滾筒的兩力的夾角變大。由力的平行四邊形法則可知，二力夾角變大，總的合力會(huì)變小。因此，可在滿足條件的情況下，適當(dāng)降低底座高度，也可減小滾筒的受力，從而減小發(fā)生故障的可能性。

4、提高滾筒規(guī)格。此處滾筒受力情況復(fù)雜，為保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可有意增大滾筒規(guī)格，在滾筒筒厚度、軸承、軸的參數(shù)上適當(dāng)提高，提高滾筒的承載能力。

5、實(shí)際操作情況，我們采用了在筒體內(nèi)部焊接環(huán)形加強(qiáng)筋和接盤處焊接徑向加強(qiáng)筋相結(jié)合，同時(shí)增加筒皮厚度的方法。筒皮采用25mm的鋼板卷制，加工后保證皮厚約23mm。

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